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Alpine AluTec – Aluminiumprofile, Aluminium-Fertigteile und Alu-Walzprodukte Wir lösen Ihr Fertigungproblem, kreativ, innovativ, kompetent – und komplett. Die nahezu uneingeschränkten Möglichkeiten der Formgebung in höchster Präzision, der mechanischen Weiterbearbeitung sowie der Veredelung der Oberflächen lassen kaum Wünsche offen. Unsere professionelle Entwicklung führt zur optimalen Gestaltung Ihres gewünschten Aluminiumprofils oder Aluminium-Fertigteils. Lassen Sie sich bei der Konstruktion und technischen Ausführung von uns beraten. Alpine AluTec liefert Ihnen Aluminiumprofile und Alu-Walzprodukte als einbaufertige Komponente. Das Fertigungsspektrum erstreckt sich vom einfachen Ablängen der Profile, über Sägen, Stanzen, Fräsen, Bohren, Biegen, Schweissen, bis hin zur Oberflächenveredelung und Pulverbeschichtung.Gerne beraten wir Sie bei Ihrer individuellen Konstruktionsaufgabe und bieten Ihnen herausragende Produktlösungen aus Aluminium. Typische Anwendungen für die Elektroindustrie sind beispielsweise: Solar- / Photovoltaik-Panel Kühlkörper Beleuchtung Lampen, Scheinwerfer Motorengehäuse Medizinische Geräte usw.

DIE GELÄNDERMACHER AG hat sich als Unternehmen auf die Herstellung massgefertigter Metall- und Glasgeländer spezialisiert und bietet Metallbauunternehmen in den DACH-Regionen unschlagbare Einkaufskonditionen als Zulieferer.

Sicherheit und Design gehören zusammen. Der wichtigste Faktor für ein Balkongeländer ist die Sicherheit. Dabei darf das Design aber nicht zu kurz kommen. Unsere Balkone bieten beides. Unterschiedliche Geländerformen, Befestigungsarten und Füllungen lassen sich nach Ihren Bedürfnissen kombinieren.

Überall wo Gewicht ein Thema ist kommen wir zum Tragen. Dies kann in der Raumfahrt aber auch in der Industrie bei beschleunigten Teilen der Fall sein. Innovation aus Güttingen Bei der Entwicklung eines Gelenkknotens für eine Raumfahrtanwendung lag die besondere Herausforderung in der Definition und Realisierung einer komplexen, mehrfach gekrümmten 3D-Geometrie. Sieben derartige Gelenkknoten werden zu einem Roboterarm assembliert, wobei der Roboter insgesamt über drei Arme verfügt. Aufgabe des Roboters ist es, an der Internationalen Raumstation (ISS) Ausseneinsätze vorzunehmen und somit das Risiko, welches sich durch menschliche Ausseneinsätze ergibt, zu verringern. Die komplexe Geometrie der einzelnen Knoten ergibt sich u.a. aus der Forderung, dass der Roboter beim Start auf einer Ariane5-Trägerrakete über einen beschränkten Platz verfügt und sich entsprechend maximal zusammenfalten muss. Für die Herstellung wurde ein autoklavfreier Aushärteprozess mit einer Aluminium-Negativform und einem Innendrucksack gewählt und optimiert, wobei ein hochmoduliges CF-Prepreg verwendet wurde. Die statischen Tests konnten darlegen, dass die festgelegte Auslegung die Anforderungen an Steifigkeit und Festigkeit erfüllt und gleichzeitig das Gewicht im Vergleich zur Aluminiumlösung auf rund 40% reduziert werden konnte